De prestaties van elk vloeistofregelsysteem zijn rechtstreeks verbonden met de compromisloze kwaliteit ervan machinaal bewerkte kleponderdelen . Om de veiligheid, betrouwbaarheid en naleving van de regelgeving te garanderen, maakt de industrie gebruik van een rigoureus, meertraps kwaliteitscontroleproces (QC), waarbij sterk wordt vertrouwd op gespecialiseerde inspectie- en Niet-destructief onderzoek (NDT) methoden.
Fase 1: Kwaliteitscontrole en dimensionale verificatie
Kwaliteitscontrole voor machinaal bewerkte kleponderdelen begint bij de grondstof en gaat door in elke fase van het bewerkingsproces.
-
Materiaalcertificering (3.1/3.2): Voordat er metaal wordt gesneden, moet de grondstof (stafmateriaal, smeden of gieten) worden geverifieerd. Het gaat hierbij om het herzien van de Materiaaltestcertificaten (MTC's) , typisch een 3.1 of 3.2 certificaat volgens EN 10204, om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen precies overeenkomen met de ontwerpspecificaties (bijv. ASTM/ASME-kwaliteiten). Voor kritieke service, positieve materiaalidentificatie ( PMI ) wordt vaak op het voltooide onderdeel uitgevoerd om de materiaalintegriteit ter plekke te bevestigen.
-
Dimensionale inspectie: Precisie is van het grootste belang voor componenten die betrouwbaar moeten afdichten en bewegen.
- Meetinstrumenten: Technici gebruiken uiterst nauwkeurige instrumenten zoals micrometers, remklauwen, draadmeters en binnenmeters .
- Coördinaatmeetmachines (CMM): Voor complexe onderdelen of onderdelen met hoge tolerantie, zoals klepstelen en pluggen, CMM's worden gebruikt om afmetingen in drie assen te meten, zodat alle kenmerken binnen de strikte geometrische toleranties vallen die in de technische tekeningen zijn gespecificeerd.
- Oppervlakteafwerking: De gladheid van afdichtings- en glijvlakken wordt gemeten met behulp van een profielmeter om de vereiste ruwheidswaarden te verifiëren, zoals $R_a$ (gemiddelde ruwheid).
-
Eerste artikelinspectie (FAI): Voordat een productierun begint, wordt het eerste stuk (of een kleine monsterbatch) grondig geïnspecteerd aan de hand van alle specificaties op de tekening om te bevestigen dat de bewerkingsinstellingen correct zijn.
Fase 2: Niet-destructief onderzoek (NDT)
NDT-methoden zijn essentieel voor het vinden van interne of oppervlaktedefecten die onzichtbaar zijn voor het blote oog, zonder de integriteit van het eindproduct te beschadigen machinaal bewerkte kleponderdelen .
| NDT-methode | Detectiefocus | Belangrijkste toepassing op kleponderdelen |
|---|---|---|
| Vloeistofpenetratietesten (PT) | Oppervlaktebrekende discontinuïteiten (scheuren, porositeit, rondingen) | Alle niet-poreuze materialen (roestvrij staal, koolstofstaal, non-ferro legeringen). Ideaal voor oppervlakte-inspectie van nauwkeurig bewerkte zittingen en schijven. |
| Magnetische deeltjestesten (MT) | Oppervlakte- en bijna-oppervlakte discontinuïteiten | Ferromagnetische materialen (koolstofstaal, gelegeerd staal). Gebruikt op stengelschouders en -draden. |
| Ultrasoon testen (UT) | Interne defecten (holtes, insluitsels, interne scheuren) en wanddikte | Volumetrische inspectie van kritische, zware onderdelen zoals kleplichamen en motorkappen om de stevigheid van het materiaal te garanderen. |
| Radiografische testen (RT) | Interne defecten (porositeit, krimp, insluitsels, lasintegriteit) | Inspectie van gietstukken of lassen waarbij interne holtes een probleem vormen. Zorgt voor een permanente visuele registratie (röntgenfilm). |
| Visuele testen (VT) | Oppervlaktecondities (bramen, gereedschapssporen, corrosie, deuken) | De meest fundamentele NDO-methode, uitgevoerd op alle ondergronden. |
Fase 3: Industriestandaarden en -codes
Fabrikanten van machinaal bewerkte kleponderdelen moeten zich houden aan strenge industrienormen, met name die gepubliceerd door de American Society of Mechanical Engineers (ASME) en het American Petroleum Institute (API).
| Standaard | Reikwijdte en relevantie voor machinaal bewerkte onderdelen |
|---|---|
| ASME B16.34 | De fundamentele standaardbekleding druk-temperatuurwaarden, afmetingen, materialen en testen voor industriële kleppen met flens-, schroefdraad- en laseinden. Het dicteert de maattoleranties voor de bewerking van kritische verbindingscomponenten. |
| API-598 | Specificeert de inspectie en druktesten vereisten voor kleppen, inclusief hydrostatische schaaltests en lektests bij lage druk, die het succes van de precisiebewerking op de afdichtingsoppervlakken direct verifiëren. |
| API600 | Specifiek voor stalen schuifafsluiters stelt het strengere ontwerp-, materiaal- en kwaliteitsborgingseisen op dan ASME B16.34, waarbij vaak zwaardere wanddiktes en strengere NDT vereist zijn voor componenten die worden gebruikt in zware olie- en gasdiensten. |
Door deze nauwkeurige meettechnieken en NDT-procedures te integreren, zorgen fabrikanten ervoor dat elke machinaal bewerkt klepdeel is volledig geschikt voor het beoogde doel en is bestand tegen de veeleisende operationele spanningen waarmee het in het veld te maken krijgt.
Bent u geïnteresseerd in een artikel waarin dit specifiek wordt beschreven? uitdagingen op het gebied van machinale bewerking gerelateerd aan de productie van klepzittingen en stengels van materialen met een hoge hardheid, zoals Stelliet?
